导致液压摇臂钻表面粗拙的原因有哪些？

　　液压摇臂钻表面粗拙的主要原因有工件材料、切削液、道具几何参数和切削用量等四个方面，下面对这四个方面的内容做下介绍：

山东威力重工Z3063×20摇臂钻实物图

　　(1)工件材料。一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗拙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后较小的表面粗拙度。管螺纹车床对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗拙度越大。因此，为减少液压摇臂钻床加工表面粗拙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得平均细密的晶粒较大的硬度。

　　(2)切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小液压摇臂钻切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层表面的塑性变形程度下降，按捺积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗拙度。

　　(3)刀具几何参数。主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗拙度有直接影响。在进给量一定的情减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗拙度液压摇臂钻床。另外，适当增大前角和后角，切削变形和前后刀面间的摩擦，管螺纹车床按捺积屑瘤的产生，也可减小表面粗拙度。

　　(4)切削用量。进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗拙。因此，减小进给量可有效地减少液压摇臂钻粗拙度。切削速度对表面粗拙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，因为轻易产生积屑芥塑性变形较大，因此液压摇臂钻加工后零件表面粗拙度较大。通常采用低速或高速切削摇臂钻床塑性材料，石地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗拙度有积极作用。

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